Pregătirea și inspecția înainte de construcție
Înainte de instalare Fitinguri de țeavă PPR , Pregătirea adecvată este o condiție prealabilă importantă pentru asigurarea calității instalării. Unitatea de construcție ar trebui să verifice dacă modelul, specificația și cantitatea fitingurilor conductelor sunt în concordanță cu cerințele de proiectare în funcție de desenele de proiectare și specificațiile de construcție și să verifice dacă există defecte precum fisuri, zgârieturi sau deformare pe suprafața fitingurilor conductelor. Înainte de construcție, instrumentele de construcție necesare, cum ar fi mașinile de topire la cald, tăieturile, instrumentele de măsurare etc. trebuie să fie pregătite pentru a se asigura că instrumentele sunt în stare bună și pot îndeplini cerințele de construcție. În plus, personalul de construcții trebuie să aibă calificări tehnice corespunzătoare și să fie familiarizat cu caracteristicile și procesul de instalare a fitingurilor de conducte PPR, astfel încât să evite eficient problemele de instalare cauzate de o tehnologie insuficientă în operațiunile ulterioare.
Tăierea și curățarea conductelor și a fitingurilor conductelor
Instalarea armăturilor de conducte PPR este inseparabilă de la tăierea și prelucrarea conductelor. Când se taie, este necesar să se asigure că țeava este tăiată vertical și tăierea este plană și fără burr, altfel va provoca o suprafață de conexiune neuniformă în timpul topirii la cald și va reduce rezistența la conexiune. După finalizarea tăierii, tăierea trebuie să fie depusă și curățată pentru a împiedica impuritățile să intre în conductă pentru a afecta calitatea conexiunii sau pentru a provoca blocaj. În timpul procesului de curățare, trebuie utilizată o cârpă curată pentru ștergere și evitați utilizarea solvenților care sunt corozive pentru materialele PPR pentru a evita deteriorarea performanței de suprafață a conductei.
Controlul temperaturii și timpului conexiunii la topire fierbinte
Principala metodă de conectare a fitingurilor cu conducte PPR este conexiunea la topire la cald, iar calitatea construcției sale este direct legată de etanșarea și siguranța generală a sistemului de conducte. Atunci când efectuați funcționarea topirii la cald, temperatura de încălzire și timpul de încălzire trebuie controlate strict. Dacă temperatura de încălzire este prea scăzută, conducta nu va fi topită complet și va fi dificil să formați o legătură puternică, în timp ce temperatura este prea mare sau timpul de încălzire este prea lung, poate determina conducta să se deformeze sau să se micșoreze. Prin urmare, personalul de construcție ar trebui să ajusteze temperatura și timpul de funcționare al mașinii de topire la cald în conformitate cu specificațiile de montare a conductelor și specificațiile de construcție pentru a se asigura că piesele de conectare sunt complet integrate fără defecte.
Adâncimea de inserție și precizia de andocare
În timpul conexiunii la topire la cald, adâncimea de inserție a conductelor în montarea conductelor și exactitatea andocărilor sunt foarte critice. Adâncimea insuficientă de inserție poate duce la o scădere a capacității de rulment a articulației, în timp ce inserția excesivă va provoca blocare a peretelui interior și va afecta capacitatea de curgere a apei a conductei. În timpul construcției, este necesar să se utilizeze un instrument de marcare pentru a marca adâncimea de inserție a conductei pentru a se asigura că fiecare operație îndeplinește cerințele de proiectare. În același timp, țeava și montarea trebuie menținute coaxiale în timpul conexiunii pentru a evita devierea, astfel încât să se asigure performanța de etanșare a interfeței și stabilitatea utilizării pe termen lung.
Prelucrarea în etapa de răcire și modelare
După finalizarea conexiunii la topire fierbinte, țeava și montarea trebuie să fie răcite și modelate într -o stare naturală pentru a evita deformarea interfeței cauzată de forța externă artificială. Timpul de răcire nu ar trebui să fie prea scurt, altfel conexiunea nu va fi formată complet și va exista riscul de slăbire; Nici nu trebuie extins excesiv pentru a preveni eficiența scăzută a construcției. În timpul procesului de răcire, interfața trebuie păstrată într -o poziție stabilă pentru a evita vibrațiile sau denaturarea pentru a se asigura că interfața formată este fermă și fiabilă.
Preveni concentrarea de stres și conductele de rezervă
Fitingurile de țeavă PPR ar trebui să evite concentrația de tensiune în timpul instalării, în special în apropierea coturilor de conducte, a ramurilor sau a punctelor fixe. Clemele de conducte și parantezele ar trebui să fie stabilite în mod rezonabil pentru a preveni concentrația suplimentară de stres cauzată de forțele externe sau expansiunea termică și contracția, ceea ce duce la fisurare. În același timp, ar trebui rezervate spațiul de expansiune și contracție adecvat în timpul proiectării și construcției, în special într -un mediu cu diferențe mari de temperatură, unde conductele vor avea o expansiune termică și contracție evidentă. Dacă nu există un spațiu rezervat, interfața poate fi deteriorată din cauza forței excesive.
Tranziție și conectare cu alte conducte
În proiectele reale, armăturile de țeavă PPR trebuie adesea conectate cu alte conducte, cum ar fi conductele metalice și conductele din PVC. În acest moment, sunt necesare articulații sau flanșe de tranziție specială pentru a evita coroziunea electrochimică sau defecțiunea de etanșare din cauza diferitelor materiale. În timpul construcției, este necesar să selectați metoda de conectare corespunzătoare în funcție de caracteristicile diferitelor materiale și să vă asigurați că interfața este complet sigilată și fixată pentru a reduce riscul de scurgere în funcționarea ulterioară.
Inspecție post-instalare și depanare
După finalizarea instalării, întregul sistem de conducte ar trebui să fie complet inspectat, concentrându -se pe dacă interfața este fermă și dacă există o scurgere potențială. Metodele de inspecție utilizate frecvent includ testul de presiune a apei și testul de etanșare. Calitatea instalării este apreciată prin injectarea apei în conductă și presurizând -o pentru a observa dacă există scurgeri. Dacă se găsesc anomalii, acestea ar trebui să fie reelaborate la timp pentru a evita să fie utilizate cu probleme. În plus, înainte ca conducta să fie pusă în funcțiune, trebuie efectuată depanarea corespunzătoare pentru a se asigura că conducta poate funcționa stabil sub presiune de lucru.
Mediu pentru construcții și protecție împotriva siguranței
Instalarea armăturilor de conducte PPR trebuie efectuată într -un mediu de construcție adecvat, iar temperatura de construcție nu ar trebui să fie prea scăzută pentru a evita afectarea efectului conexiunii la topire la cald. În același timp, șantierul trebuie păstrat curat pentru a împiedica resturile să intre în conductă și să afecteze utilizarea acesteia. Muncitorii în construcții trebuie să poarte echipamente de protecție necesare, cum ar fi mănușile izolatoare și ochelarii, pentru a reduce riscul de arsuri și leziuni mecanice în timpul funcționării. În timpul procesului de construcție, trebuie respectate proceduri relevante de funcționare a siguranței pentru a evita accidentele de siguranță cauzate de funcționarea necorespunzătoare.
Probleme comune de instalare și măsuri preventive
În timpul instalării Fitinguri de țeavă PPR , problemele comune includ scurgerile de interfață cauzate de controlul necorespunzător al temperaturii topiturii calde, etanșarea slabă a interfeței cauzată de tăierea inegală și deformarea cauzată de fixarea insuficientă a conductelor. Pentru a preveni aceste probleme, ar trebui formulat un plan de construcție detaliat înainte de construcție, iar specificațiile ar trebui să fie respectate strict în timpul construcției. În plus, este recomandat să se efectueze o pregătire regulată a abilităților pentru lucrătorii în construcții pentru a -și îmbunătăți capacitatea de a înțelege detaliile de instalare și a reduce fundamental apariția problemelor de calitate a construcției.
Probleme și soluții comune de instalare
Tip de problemă | Cauza | Soluţie |
---|---|---|
Scurgeri comune | Control necorespunzător al temperaturii sau timpului de încălzire | Reglați parametrii de încălzire și reconectați -vă |
Blocarea interioară a țevii | Adâncimea excesivă de inserție sau deformarea conductelor | Marcați adâncimea de inserție și verificați precizia alinierii |
Deformare comună | Forță externă în timpul răcirii sau instalării necorespunzătoare | Evitați aplicarea forței externe în timpul răcirii |
Deformarea conductelor sau fisurarea | Lipsa indemnizației de expansiune sau a concentrării de stres | Setați în mod corespunzător suporturi și spațiu de expansiune de rezervă |